1.依據規范標準TSGD2002-2006壓力管道元件型式試驗規則TSGZ2004-2007壓力管道安全技術監察規程-工業管道CJJ28-2004城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJ/T200-2004城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件CJJ104-2005城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規范GB/T8163。
天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準CB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級或除銹等級GB/T4272-2008設備及管道絕熱技術通則GB50236-98現場設備。
工業管道焊接工程施工及驗收規范JB/T4730.1-6-2005承壓設備無損檢測JB/T4708-2002鋼制壓力容器焊接工藝評定2.工藝結構說明2.1直埋蒸汽夾套管，即鋼套鋼直埋夾套保溫管，由工作鋼管。
內滑動支架，保溫層，外套鋼管和防腐層構成，直埋蒸汽夾套管產品執行CJ/T200-2004標準，采用單一或復合保溫結構，根據用戶需求，產品使用環境和運行參數，采用先進的生產工藝和自動化的生產和檢測設備，加之可靠的原材料來源。
產品質量得到保證，適用于輸送介質溫度不高于350℃，工作壓力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夾套保溫管產品，2.2防腐層位于外護鋼管之外，起到防腐蝕作用，保溫層位于工作管和外護管之間，起到保溫作用，外護鋼管置于保溫層和防腐層之間。
運行工況溫度不高于50℃，起承載作用，導向支架采用滑動支架和固定支架，其結構形式視所采用的保溫材料而定，導向支架的隔熱結構起到隔斷熱橋作用，以防局部界面溫度過高，3.工藝材料3.1工作管鋼管類型DN150及以下管徑一般采用無縫鋼管。
DN200及以上管徑一般采用雙面埋弧焊螺旋縫焊管材質無縫管為20#鋼，螺旋縫焊管為Q235B執行標準無縫管為GB/T8163，螺旋縫鋼管為GB/T9711.1，CJ/T30223.2保溫材料①直埋蒸汽夾套管采用滑動結構型式。
選用真空離心玻璃棉常溫導熱系數≤0.045W/m，℃容重(干):120-180㎏/m3使用溫度:-40℃-800℃執行標準GB/T13350②硅酸鈣瓦保溫層密度:170㎏/m3-220㎏/m3導熱系數(70±5℃):≤0.06W/m。
℃抗壓強度:≥0.4MPa執行標準GB/T10699使用溫度650℃3.3外護管鋼管類型:螺旋縫焊管材質:Q235B執行標準:GB/T9711或SY/T50373.4防腐層防腐施工前，外護管表面需拋丸除銹。
等級應達到標準GB8923-1988中Sa2.5級，防腐方法:①環氧煤瀝青三布五油(見圖1),②雙層環氧粉沫(見圖2),③3PE工藝采用環氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包敷(見圖3),也可采用對外護鋼管進行單層環氧粉末防腐。
加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種，三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來。
從而顯著改善了各自的性能，因此作為埋地管線的外防護層是非常*的，據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是先進的管道外防腐技術，在我國，三層PE已*在石油天然氣系統得到應用。
我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層，在天津市，陜氣進津67公里高壓管道，外環線30公里高壓天然氣管道，陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。
根據管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業線的生產方式，在生產需要的情況下可24小時連續生產，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業，在各工序準備就緒，開始生產之前，應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求。
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